자동화 용접 솔루션은 자동차 산업에서 가장 일반적으로 다양한 산업에서 사용됩니다.1960년대 이후 아크 용접은 자동화되어 정확도, 안전성 및 효율성을 향상시키는 신뢰할 수 있는 제조 방법입니다.
자동화 용접 솔루션의 주요 원동력은 항상 장기 비용을 줄이고 신뢰성과 생산성을 높이려는 열망이었습니다.
그러나 로봇이 용접 산업의 기술 격차를 해결하는 수단으로 활용되고 있기 때문에 이제 새로운 원동력이 있습니다.숙련된 용접공이 많이 은퇴하고 있으며, 이를 대체할 훈련되고 인증된 용접공이 충분하지 않습니다.
미국 용접 협회(AWS)는 2024년까지 업계가 거의 400,000명의 용접 작업자가 부족할 것으로 추정합니다.로봇 용접은 이러한 부족 문제에 대한 솔루션 중 하나입니다.
로봇 용접기(예: 코봇 용접기)는 용접 검사관이 인증할 수 있습니다.이것은 기계가 인증을 원하는 사람과 정확히 동일하게 테스트되고 검사된다는 것을 의미합니다.
로봇 용접기를 제공할 수 있는 회사는 로봇을 구입하는 데 큰 초기 비용이 들지만 이후에 지속적인 급여 지급은 없을 것입니다.다른 산업 분야에서는 시간당 요금으로 로봇을 임대할 수 있으며 로봇과 관련된 추가 비용이나 위험을 줄일 수 있습니다.
용접 프로세스를 자동화하는 기능을 통해 인간과 로봇이 나란히 작업하여 기업 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다.
Kings of Welding의 John Ward는 다음과 같이 설명했습니다. “인력 부족으로 인해 작업을 포기해야 하는 용접 회사가 점점 더 많아지고 있습니다.
“용접 자동화는 직원을 로봇으로 대체하는 것이 아닙니다.이는 업계의 요구를 충족시키는 핵심 단계입니다.제조 또는 건설 분야에서 여러 용접공이 필요한 대규모 작업의 경우 인증된 용접공을 많이 찾는 데 몇 주 또는 몇 달을 기다려야 하는 경우가 있습니다.”
실제로 로봇을 통해 기업은 리소스를 보다 효율적으로 할당하여 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
숙련된 용접공은 더 어렵고 가치 있는 용접을 처리할 수 있는 반면 로봇은 많은 프로그래밍 없이 달성할 수 있는 기본 용접을 처리할 수 있습니다.
전문 용접공은 일반적으로 다양한 환경에 적응할 수 있는 기계보다 유연성이 뛰어나며 로봇은 매개변수를 설정할 때 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있습니다.
로봇 용접 산업은 2019년 8.7%에서 2026년까지 성장할 것으로 예상됩니다. 자동차 및 운송 산업이 가장 빠르게 성장할 것으로 예상되며 신흥 경제국의 자동차 제조 수요가 증가할 것입니다.전기차는 두 가지 원동력이다.
용접 로봇은 제품 제조의 속도와 신뢰성을 보장하는 핵심 요소가 될 것으로 예상됩니다.
아시아 태평양 지역은 가장 높은 성장률을 보입니다.중국과 인도는 제조의 핵심 요소로 용접을 요구하는 정부 계획인 "Made in India" 및 "Made in China 2025"의 혜택을 받는 두 개의 핵심 국가입니다.
로봇 자동 용접 회사에게는 이 모든 것이 좋은 소식이며 이 분야의 회사에 좋은 기회를 제공합니다.
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게시 시간: 2021년 6월 6일
