보호 가스의 분출 방식

현재 보호 가스의 두 가지 주요 분사 방법이 있습니다. 하나는 그림 1과 같이 근축 측면 분사 보호 가스이고 다른 하나는 동축 보호 가스입니다. 두 가지 분사 방법의 특정 선택은 여러 측면에서 고려됩니다.일반적으로 가스를 보호하기 위해 사이드 블로잉을 사용하는 것이 좋습니다.

근축 블로잉 보호 가스

동축 블로잉 보호 가스

먼저, 소위 용접이 "산화된"이라는 것은 일반적인 이름일 뿐이라는 점을 분명히 해야 합니다.이론적으로 용접부와 공기 중의 유해 성분 사이의 화학 반응으로 용접부의 품질이 저하되는 것을 말합니다.용접 금속은 특정 온도에서 공기 중 산소, 질소 및 수소와 반응하는 것이 일반적입니다.

용접이 "산화"되는 것을 방지하는 것은 고온 상태에서 이러한 유해 성분과 용접 금속의 접촉을 줄이거나 피하는 것입니다.이 고온 상태는 용탕뿐만 아니라 용착금속이 용융되어 용탕이 응고되어 그 온도가 그 이하의 온도로 하강하는 전시간의 과정이다.

예를 들어, 티타늄 합금 용접은 온도가 300℃ 이상일 때 수소를 빠르게 흡수할 수 있고, 450℃ 이상에서는 빠르게 산소를 흡수할 수 있고, 600℃ 이상에서는 질소를 빠르게 흡수할 수 있으므로 응고 및 300℃로 온도 감소 후 티타늄 합금 용접 이음새 이 단계 아래에서는 효과적인 보호 효과가 필요합니다. 그렇지 않으면 "산화"됩니다.

위의 설명에서 이해하기 어렵지 않습니다. 송풍 가스의 보호는 용접 용융 풀을 보호하기 위해 적시에 필요하며 또한 보호의 동결 영역을 용접해야하므로 일반적으로 그림 1에 표시된 근축 보호 측면을 채택하십시오. 가스, 그림 2의 동축 보호 방식의 보호 범위를 보호하는 방법에 비해 이 방식이 더 광범위하기 때문에 특히 용접의 경우 응고된 영역이 더 나은 보호 기능을 갖습니다.

엔지니어링 응용 분야의 근축 측 송풍, 모든 제품이 측면 샤프트 측 송풍 보호 가스의 방식을 사용할 수있는 것은 아니며 일부 특정 제품의 경우 동축 보호 가스, 제품 구조 및 조인트 형태의 특정 요구 사항 만 사용할 수 있습니다.

1. 직선 용접

그림 3과 같이 제품의 용접 모양은 직선이며 이음 형태는 맞대기 이음, 랩 이음, 네거티브 코너 이음 또는 겹치는 용접 이음이 될 수 있습니다.이러한 유형의 제품의 경우 그림 1과 같이 사이드 샤프트 측 송풍 보호 가스 방식을 채택하는 것이 좋습니다.

2. 플랫 폐쇄형 그래픽 용접

그림 4와 같이 제품의 용접 형상은 평면 원주 형상, 평면 다변 형상, 평면 다중 세그먼트 선 형상 및 기타 닫힌 형상입니다.조인트 형태는 맞대기 조인트, 랩 조인트, 중첩 용접 등이 될 수 있습니다.이러한 유형의 제품의 경우 그림 2와 같은 동축 보호 가스 모드를 채택하는 것이 좋습니다.

보호 가스의 선택은 용접 품질, 효율성 및 생산 비용에 직접적인 영향을 미치지 만 용접 재료의 다양성으로 인해 실제 용접 공정에서 용접 가스 선택이 더 복잡하고 용접 재료, 용접 방법에 대한 포괄적 인 고려가 필요합니다. , 용접 위치, 용접 효과의 요구 사항, 용접 테스트를 통해 용접 가스에 더 적합한 것을 선택하고 더 나은 결과를 얻기 위해 용접합니다.

출처: 용접 기술