보호 가스의 분사 방식

현재 보호 가스 분사 방식은 크게 두 가지가 있습니다. 하나는 그림 1과 같이 근축 측면 분사 보호 가스이고, 다른 하나는 동축 보호 가스입니다. 두 가지 분사 방식 중 어떤 방식을 선택할지는 여러 측면에서 고려됩니다. 일반적으로 가스를 보호하기 위해 측면 분사를 사용하는 것이 좋습니다.

동축 분사 보호 가스

동축 송풍 보호 가스

먼저, 소위 "산화"라는 용어는 일반적인 용어일 뿐임을 명확히 해야 합니다. 이론적으로 이는 용접부와 공기 중 유해 성분 간의 화학 반응으로 인해 용접부의 품질이 저하되는 것을 의미합니다. 용접 금속이 특정 온도에서 공기 중의 산소, 질소, 수소와 반응하는 것은 흔한 일입니다.

용접부의 "산화"를 방지한다는 것은 고온 상태에서 이러한 유해 성분이 용접 금속과 접촉하는 것을 줄이거나 방지하는 것을 의미합니다. 이 고온 상태는 용융 풀 금속뿐만 아니라, 용접 금속이 용융되어 풀 금속이 응고되고 온도가 일정 온도 이하로 낮아지는 전 과정을 의미합니다.

예를 들어 티타늄 합금 용접의 경우 온도가 300℃ 이상이면 수소를 빠르게 흡수하고, 450℃ 이상이면 산소를 빠르게 흡수하며, 600℃ 이상이면 질소를 빠르게 흡수합니다. 따라서 티타늄 합금 용접 이음매는 응고 후 온도를 300℃ 이하로 낮추면 이 단계에서 효과적인 보호 효과가 있어야 합니다. 그렇지 않으면 "산화"됩니다.

위의 설명에서 이해하기 어렵지 않은데, 송풍 가스의 보호는 용접 웅덩이를 적시에 보호할 뿐만 아니라, 보호된 용접 부위도 보호해야 하기 때문에 일반적으로 그림 1에 표시된 축 방향 보호 가스를 채택합니다. 이 방식은 그림 2의 동축 보호 방식보다 보호 범위가 더 넓기 때문입니다. 특히, 용접 부위의 응고 부위에 대한 보호가 더 좋습니다.

엔지니어링 응용 분야에서 축방향 측면 분사는 모든 제품이 측면 샤프트 측면 분사 보호 가스 방식을 사용할 수 있는 것은 아니며, 일부 특정 제품의 경우 동축 보호 가스만 사용할 수 있습니다. 제품 구조 및 조인트 형태의 특정 요구 사항에 따라 타겟을 선택합니다.

1. 직선 용접

그림 3과 같이 제품의 용접 형상은 직선이며, 접합 형태는 맞대기 접합, 겹치기 접합, 네거티브 코너 접합 또는 중첩 용접 접합이 가능합니다. 이러한 유형의 제품에는 그림 1과 같이 사이드샤프트 측면 보호 가스 분사 방식을 채택하는 것이 좋습니다.

2. 플랫 폐쇄 그래픽 용접

그림 4와 같이, 제품의 용접 형상은 평면 원주 형상, 평면 다변형 형상, 평면 다분할선 형상 및 기타 폐쇄형 형상입니다. 접합 형태는 맞대기 접합, 겹치기 접합, 중첩 용접 등이 있습니다. 이러한 유형의 제품에는 그림 2와 같이 동축 보호 가스 모드를 채택하는 것이 좋습니다.

보호가스의 선택은 용접 품질, 효율성 및 생산 비용에 직접적인 영향을 미치지만 용접 재료의 다양성으로 인해 실제 용접 공정에서는 용접 가스의 선택이 더욱 복잡하고 용접 재료, 용접 방법, 용접 위치 및 용접 효과의 요구 사항을 종합적으로 고려해야 하며 용접 테스트를 통해 더 적합한 용접 가스를 선택하여 용접하여 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

출처: 용접기술