1. 용접 매개변수의 올바른 선택
(1) 용접 전류 및 아크 전압 CO2 가스 차폐 용접에서 용접 와이어의 직경마다 스패터율과 용접 전류 사이에 일정한 법칙이 있습니다.소전류의 단락 전이 영역에서는 용접 스패터율이 작습니다.대전류의 미립자 전이 영역에 진입한 후에도 용접 스패터율이 작고 중간 영역에서 용접 스패터율이 가장 큽니다.직경 1.2mm의 와이어를 예로 들면 용접 전류가 150A 미만이거나 300A 이상이면 용접 스패터가 작고, 둘 사이에는 용접 스패터가 큽니다.용접 전류를 선택할 때 용접 스패터율이 높은 용접 전류 영역은 최대한 피해야 하며 용접 전류를 결정한 후 적절한 아크 전압을 맞춰야 합니다.
(2) 용접 와이어 연장 길이: 용접 와이어 연장 길이(즉, 건조 신장률)도 용접 스패터 발생량에 영향을 미칩니다. 용접 와이어 연장 길이가 길수록 용접 스패터 발생량이 증가합니다. 예를 들어, 직경 1.2mm 와이어의 경우, 용접 전류가 280A일 때 와이어 연장 길이가 20mm에서 30mm로 증가하면 용접 스패터 발생량이 약 5% 증가합니다. 따라서 용접 와이어 연장 길이를 짧게 하는 것이 필요합니다.
2. 용접 전원 개선
CO2 가스 차폐 용접에서 스플래시 발생 원인은 주로 단락 전이의 마지막 단계에서 발생하며, 단락 전류의 급격한 증가로 인해 액상 브리지 금속이 빠르게 가열되어 열이 축적되고, 최종적으로 액상 브리지가 파열되어 스플래시가 발생합니다. 용접 전원의 개선을 고려하여 리액터와 저항의 직렬 연결, 전류 스위칭, 용접 회로의 전류 파형 제어 등의 방법을 주로 사용하여 액상 브리지의 파열 전류를 줄이고 용접 스패터를 줄입니다. 현재 사이리스터형 파형 제어 CO2 가스 차폐 용접기와 인버터형 트랜지스터형 파형 제어 CO2 가스 차폐 용접기가 사용되고 있으며, CO2 가스 차폐 용접의 스패터 발생을 줄이는 데 성공했습니다.
3. CO2 가스에 아르곤(Ar)을 추가합니다.
CO2 가스에 일정량의 아르곤 가스를 첨가한 후, CO2 가스의 물리화학적 특성이 변화하였다. 아르곤 가스 비율이 증가함에 따라 용접 스패터는 점차 감소하였으며, 스패터 손실에 가장 큰 영향을 미친 것은 스패터 입자 직경이 0.8mm 이상일 때였다. 그러나 0.8mm 미만의 스패터에는 거의 영향을 미치지 않았다.
또한, CO2 가스에 아르곤을 첨가하는 혼합 가스 차폐 용접을 사용하면 용접 형성을 향상시킬 수 있습니다. CO2 가스에 아르곤을 첨가하면 용접 용입, 용융 폭, 그리고 잔류 높이에 미치는 영향은 CO2 가스에 아르곤이 포함되어 있기 때문입니다. 가스 함량이 증가할수록 용입 깊이는 감소하고, 용융 폭은 증가하며, 용접 높이는 감소합니다.
4. 스패터 발생이 적은 용접 와이어를 사용하세요.
단선의 경우, 접합부의 기계적 성질을 확보하는 전제 하에 탄소 함량을 최대한 낮추고 티타늄, 알루미늄 등 합금 원소의 첨가량을 적절히 늘리면 용접 스패터를 효과적으로 줄일 수 있다.
또한, 플럭스 코어드 와이어를 사용하여 CO2 가스 차폐 용접을 하면 용접 스패터를 대폭 줄일 수 있으며, 플럭스 코어드 용접 와이어로 생성된 용접 스패터는 솔리드 코어드 용접 와이어의 약 1/3 수준입니다.
5. 용접 토치 각도 제어:
용접 토치가 용접물에 수직일 때 용접 스패터 발생량이 가장 적고, 경사각이 클수록 스패터 발생량이 많아집니다. 용접 시 용접 토치 경사각은 20°를 초과해서는 안 됩니다.
게시 시간: 2022년 6월 22일
