1. 요약
중국의 선도적인 산업용 로봇 제조업체인 Yooheart는 자전거 산업에 최적화된 턴키 방식의 로봇 용접 워크스테이션 솔루션을 선보입니다. 이 통합 시스템은 고정밀 로봇, 첨단 용접 기술, 그리고 지능형 툴링을 결합하여 생산 효율을 최적화하고 용접 품질을 보장하며 운영 비용을 절감합니다. 자전거 프레임 및 부품 제작을 위해 특별히 설계된 이 솔루션은 기존 자전거, 전기 자전거, 그리고 고성능 모델의 대량 생산을 지원하는 동시에 맞춤형 제작의 유연성을 유지합니다.
2. 시스템 개요
워크스테이션은 다음과 같은 핵심 구성 요소를 통합합니다.
6축 산업용 로봇: 용접에 최적화된 고속, 고반복성 로봇팔입니다.
용접 전원 공급원: 펄스 기능을 갖춘 디지털 인버터 기반 MIG/MAG 용접기.
포지셔너/턴테이블: 360° 작업물 조작을 위한 2축 서보 구동 포지셔너입니다.
맞춤형 고정 장치: 다양한 자전거 프레임 형상과 호환되는 모듈식 지그.
주변 시스템: 연기 배출 장치, 와이어 공급 장치, 냉각 장치, 안전 장벽.
제어 시스템: 오프라인 프로그래밍 기능을 갖춘 중앙 PLC/HMI 인터페이스.
3. 주요 구성 요소 및 기술 사양
3.1 로봇 용접 장치
로봇 모델: [YH1006A-145], 6축 관절 팔
탑재량: 6kg
도달 범위: 1,450mm
반복성: ±0.08mm
용접 속도: 최대 1m/min
호환성: MIG/MAG 용접 공정을 지원합니다.
특징:
안전한 작동을 위한 충돌 감지 및 토크 제한.
혹독한 환경에서도 내구성을 보장하는 IP64 보호 기능.
사전 설치된 용접 소프트웨어 패키지(예: 솔기 추적, 직조).
3.2 서보 구동 포지셔너
유형: 이중 축 헤드스톡/테일스톡 디자인
하중 용량: 300kg
회전 속도: 0~3rpm(프로그래밍 가능)
기울기 각도: ±180°
제어: EtherCAT 통신을 통해 로봇과 동기화됩니다.
응용 프로그램:
복잡한 자전거 프레임의 용접 접합부에 대한 접근성을 최적화합니다.
수동 설정에 비해 재배치 시간이 40% 단축됩니다.
3.3 용접 시스템
용접기: [Aotai NBC350RL], 350A 펄스 MIG/MAG
와이어 직경: 0.8–1.2 mm(강철/알루미늄)
듀티 사이클: 100% @ 300A
와이어 피더: 안티 스패터 코팅이 된 4롤러 시스템.
장점:
자전거용 강철(Q195/Q235), 알루미늄 합금(6xxx 시리즈) 및 티타늄을 위한 시너지 용접 프로그램입니다.
적응형 아크 제어를 통해 튀김 현상을 60% 줄였습니다.
3.4 맞춤형 고정 장치
모듈식 디자인: 12인치에서 29인치까지의 프레임에 맞는 클램프와 지지대를 빠르게 교체할 수 있습니다.
재료: 열 변형을 최소화하기 위해 세라믹 코팅 접촉 표면을 갖춘 강화 강철.
센서: 부품 존재 확인을 위한 통합 근접 센서.
지원되는 자전거 구성품:
메인 프레임(다이아몬드, 스텝스루)
앞/뒤 포크
핸들바 및 스템 어셈블리
전자 자전거 배터리 마운트
4. 시스템 워크플로
로딩: 작업자가 원시 튜브/조인트를 고정 장치에 넣습니다.
클램핑: 공압 클램프는 부품을 고정합니다.
용접: 로봇이 사전 프로그래밍된 경로를 실행하는 동안 포지셔너는 부품 방향을 조정합니다.
검사: 통합 비전 시스템이 용접 후 품질 검사를 수행합니다.
하역: 완성된 구성품은 컨베이어를 통해 다음 스테이션으로 옮겨집니다.
사이클 타임: 프레임당 3~5분(복잡성에 따라 다름)
5. 경쟁 우위
5.1 비용 효율성
현지 생산: 수입 시스템에 비해 사전 비용이 30% 낮습니다.
에너지 절약: 인버터 용접 기술은 전력 소비를 25% 줄입니다.
5.2 정밀도 및 품질
적응형 용접: 실시간 아크 교정으로 얇은 벽의 튜브(두께 1.2~2.5mm)에 대한 일관된 관통이 보장됩니다.
반복성: 생산 배치 전체에서 용접 이음 편차가 ≤0.1 mm입니다.
5.3 유연성
빠른 재정비: 30분 이내에 새로운 설계에 맞춰 고정 장치를 재구성할 수 있습니다.
확장성: 대량 주문에 대비해 워크스테이션을 여러 로봇 셀로 확장할 수 있습니다.
5.4 스마트 기능
오프라인 프로그래밍(OLP): CAD 모델에서 로봇 경로를 생성하여 가동 중지 시간을 최소화합니다.
원격 모니터링: 예측적 유지 관리를 위한 IoT 기반 진단.
6. 구현 및 지원
프로젝트 타임라인:
설계 단계: 2~3주(고객 요구 사항 분석 포함).
설치 및 교육: 현장에서 4주.
보증: 중요 구성품의 경우 24개월.
교육 서비스:
로봇 작동, 고정 장치 조정, 용접 매개변수 최적화에 대한 실습 교육입니다.
24시간 핫라인을 통한 연간 소프트웨어 업데이트 및 기술 지원.
7. 사례 연구: 전기 자전거 제조업체
고객 프로필:
위치: 중국 저장성
생산 용량: 10,000대/월
배포 후 결과:
용접 결함률이 8%에서 0.5%로 감소했습니다.
노동 비용이 70% 감소했습니다(교대 근무당 수동 용접공 6명에서 작업자 1명으로 감소).
14개월 만에 투자 수익률(ROI)을 달성했습니다.
8. 왜 유하트를 선택해야 하나요?
업계 전문성: 경량 구조물을 위한 로봇 용접 분야에서 15년 이상 전문 지식 보유.
종단간 솔루션: 기계, 전기 및 소프트웨어 통합에 대한 단일 소스 책임.
현지화된 서비스: 전국에 50명 이상의 엔지니어가 배치되어 신속한 대응이 가능합니다.
9. 결론
이 턴키 방식의 로봇 용접 워크스테이션은 유연성을 저해하지 않으면서 용접 공정을 자동화하고자 하는 자전거 제조업체에 미래 지향적인 솔루션을 제공합니다. 정밀 로봇 기술, 지능형 툴링, 그리고 탄탄한 애프터서비스를 결합하여 [귀사명]은 고객이 글로벌 시장에서 생산성 향상, 용접 품질 향상, 그리고 장기적인 경쟁력을 확보할 수 있도록 지원합니다.
게시 시간: 2025년 3월 17일
