용접 로봇이 용접 생산 공정에서 접점 팁을 태우는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 예를 들어, 접점 팁을 자주 교체하는 표면 현상은 접점 팁 출구의 마모로 인해 와이어 공급이 편향되고, 실제 용접 트랙이 이동, 즉 TCP 포인트 위치 이동으로 인해 용접 오프셋이나 용접 누설과 같은 용접 결함이 발생하는 것입니다.
용접 로봇 접점 팁 연소로 인한 문제 분석
1. 접촉팁 자체의 고장 원인
용접 로봇 자체의 접촉 팁 마모는 접촉 팁의 온도 상승으로 인한 지속적인 와이어 공급의 마찰로 인해 접촉 팁 출구의 마모로 인해 발생합니다. 용접 로봇의 용접 작업 중 교정 오류가 자주 발생하여 생산 효율에 영향을 미칩니다. 이 경우 접촉 팁의 구성 및 접촉 팁 구조의 가공을 포함하여 접촉 팁의 온도를 낮추도록 노력해야 합니다. 접촉 팁의 재질은 황동, 적동이며, 그중 크롬 지르코늄 구리가 가장 좋습니다. 접촉 팁에 세라믹 부품을 추가하면 내마모성을 높일 수 있습니다. 세 번째는 접촉 팁의 가공 정확도입니다. 가공 장비의 정확도 또는 기타 문제로 인해 접촉 팁의 내부 구멍 마감 및 동심도가 충분하지 않습니다.
2. 아크가 불안정하여 아크가 다시 타버립니다.
원인 중 하나는 아크 점화 불량, 아크 불안정, 와이어 송급 불량, 작업물 표면 청결 등이지만, 접점 팁 자체의 성능에는 반드시 영향을 미치지는 않습니다. 이 경우 용접 불량은 용접 전원의 특성과 용접 와이어의 품질, 와이어 송급 효과, 와이어 송급 호스 및 접점 노즐 구조 설계와 밀접한 관련이 있습니다. 용접 와이어와 접점 팁의 도통점이 끊임없이 변하는 경우, 도통점이 안정된 경우의 수명은 절반에 불과합니다.
3. 와이어 교정 및 표면 마감의 이유
용접 로봇의 용접 와이어는 종종 통이나 판에 포장되어 있으며 버나 리브가 있어 용접 와이어와 접점 팁 사이의 접촉에 영향을 줄 수 있습니다.용접 로봇이 용접할 때 접점 팁은 최소한의 마찰을 제공한다는 전제 하에 안정적으로 전도성을 가져야 합니다.더러운 용접 와이어의 접점 팁 수명은 깨끗한 용접 와이어를 사용할 때의 수명의 3분의 1에 불과할 수 있습니다.용접 와이어의 품질, 용접 와이어의 어닐링 응력 완화 정도, 성능을 판단하려면 직진성이 어떤지 확인해야 합니다.테스트 피드백은 곡예 용접 건 노즐의 앞쪽에서 50mm 떨어진 곳에서 용접 와이어가 자동으로 구부러질 수 있는지 여부입니다.앞으로 구부러지면 용접 와이어가 너무 부드럽고 뒤로 구부러지면 너무 단단하며 단단한 용접 와이어는 접점 팁에 가장 비쌉니다.두 번째로 와이어 공급기에서 용접 건으로 가는 와이어 공급 호스가 구부러져 있는지 여부도 용접 와이어가 구부러지는 원인이 됩니다.
게시 시간: 2022년 4월 24일
