자동화된 용접 솔루션은 자동차 산업에서 가장 일반적으로 다양한 산업에서 사용되며 아크 용접은 정확도, 안전성 및 효율성을 향상시키는 신뢰할 수 있는 제조 방법으로 1960년대부터 자동화되었습니다.
자동화 용접 솔루션의 주요 동인은 장기 비용 절감, 신뢰성 및 생산성 향상이었습니다.
그러나 이제 로봇이 용접 산업의 기술 격차를 해결하는 방법으로 사용됨에 따라 새로운 원동력이 나타났습니다. 숙련된 용접공이 많이 은퇴하고 있으며 이를 대체할 자격을 갖춘 용접공이 충분하지 않습니다.
미국 용접 협회(AWS)는 2024년까지 업계가 거의 400,000명의 용접 작업자가 부족할 것으로 추정합니다. 로봇 용접은 이러한 부족에 대한 한 가지 솔루션입니다.
Cobot Welding Machine과 같은 로봇 용접기는 용접 검사관의 인증을 받을 수 있습니다. 이것은 기계가 인증을 받으려는 사람과 똑같은 테스트와 검사를 통과할 것임을 의미합니다.
로봇 용접기를 제공할 수 있는 회사는 로봇을 구입하는 데 높은 초기 비용이 있지만 지불할 지속적인 임금이 없습니다. 다른 산업에서는 시간당 요금으로 로봇을 임대할 수 있으며 이와 관련된 추가 비용이나 위험을 줄일 수 있습니다.
용접 프로세스를 자동화하는 기능을 통해 인간과 로봇이 나란히 작업하여 비즈니스 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다.
Kings of Welding의 John Ward는 다음과 같이 설명했습니다. “인력 부족으로 인해 사업을 포기해야 하는 용접 회사가 점점 더 많아지고 있습니다.
“용접 자동화는 직원을 로봇으로 대체하는 것이 아니라 산업의 요구를 충족시키는 중요한 단계입니다.여러 용접공이 작업해야 하는 제조 또는 건설 분야의 대규모 작업은 인증된 용접공 그룹을 찾기 위해 몇 주 또는 몇 달을 기다려야 합니다.”
실제로 로봇을 통해 기업은 리소스를 보다 효율적으로 할당하여 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
숙련된 용접공은 더 어렵고 가치가 높은 용접을 처리할 수 있는 반면 로봇은 프로그래밍이 많이 필요하지 않은 기본 용접을 처리할 수 있습니다.
전문 용접공은 일반적으로 다양한 환경에 적응할 수 있는 기계보다 유연성이 뛰어나지만 로봇은 설정된 매개변수에 대해 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있습니다.
로봇 용접 산업은 2019년 8.7%에서 2026년까지 성장할 것으로 예상됩니다. 자동차 및 운송 산업은 전기 자동차가 두 가지 주요 동인이 되는 신흥 경제국의 차량 제조 수요가 증가함에 따라 가장 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다.
용접 로봇은 제품 제조에서 이행 속도와 신뢰성을 보장하는 핵심 요소가 될 것으로 예상됩니다.
아시아 태평양 지역은 가장 높은 성장률을 기록하고 있습니다. 중국과 인도는 두 개의 중점 국가로, 제조의 핵심 요소로 용접을 요구하는 정부 계획인 "Make in India" 및 "Made in China 2025"의 혜택을 받고 있습니다.
이것은 현장 비즈니스에 훌륭한 기회를 제공하는 로봇 자동화 용접 회사에게 모두 좋은 소식입니다.
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게시 시간: 2022년 5월 31일
