멀티태스킹 머신 = 효율성 향상, 품질 향상

부품을 더 빠르게 만드는 것은 전 세계 제조업체와 작업장의 모토입니다. 금속 제거관에 참가한 IMTS 참가업체들은 속도보다 지침을 훨씬 더 잘 알고 있었습니다.
시카고의 광활한 매코믹 플레이스 남쪽 건물에는 약 200개의 금속 가공 장비 공급업체가 근무하고 있으며, 이들은 적층 측정부터 졸러(Zoller) 측정 셀에 이르기까지 모든 분야를 전문으로 합니다. 전시관 곳곳에서 진행되는 시연은 다기능 기계를 활용한 "일회용" 설치에 중점을 둘 예정입니다.
설정 수가 적을수록 각 설정마다 더 많은 작업이 필요하며, 바로 이 부분에서 멀티태스킹 머신이 유용합니다. 이 다재다능한 머신은 절삭, 선삭, 밀링, 드릴링, 태핑, 심공, 기어 밀링, 선삭, 브로칭, 연삭 및 표면 마무리 가공을 결합합니다. 한편, 소위 하이브리드 멀티태스킹 머신은 레이저 용접, 마찰 교반 용접, 적층 용접 및 열선 용접 기능을 추가할 수 있습니다. 작업대 간에 부품을 이동할 때 시간 낭비가 없어 작업자가 다른 작업에 집중할 수 있습니다.
IMTS를 관리하는 제조기술협회(AMT)의 경험 책임자인 피터 일만은 "McCormick Place를 방문하는 것보다 수많은 신기술을 배우는 더 좋은 방법은 없기 때문에 IMTS 2022는 멀티태스킹의 개념을 구현합니다."라고 말했습니다.
노스캐롤라이나주 샬럿에 있는 오쿠마 아메리카(Okuma America Corp.)의 엔지니어링 및 기술 부사장인 짐 코스말라는 주요 제조업체들이 내부 구조를 필요로 하는 부품을 개발함에 따라 하이브리드 시스템 도입이 가속화될 것이라고 예측했습니다. "기계 엔지니어들이 적층 설계의 강도, 무게, 그리고 성능상의 이점에 대해 배우면서 이러한 추세는 필연적으로 나타날 것입니다."
오쿠마의 제품에는 5축 뺄셈 기능과 레이저 금속 증착 기술을 결합하여 멀티태스킹을 포함한 적층 제조, 작업물 경화 및 코팅을 위한 초다용도 CNC 기계인 MU-8000V 레이저 Ex가 포함됩니다.
대기업뿐만 아니라 소규모 매장도 감산 및 가산 기술의 통합을 통해 이점을 얻을 수 있다고 켄터키주 플로렌스에 있는 Mazak의 Advantec North America 영업 및 마케팅 부사장인 Greg Papke는 말했습니다. 생산성 향상, 설정 시간 단축, 프로그래밍 시간 단축, 중복 작업 제거 등이 가능합니다.
마작은 금속 제거관 338300번 부스에서 새로운 스위스 스타일 Syncrex 기계를 선보일 예정입니다. Syncrex 기계는 20mm부터 38mm까지 네 가지 바 직경을 제공하며, 7축, 8축, 9축 구성으로 제공됩니다. 완전한 B축 프로파일을 갖춘 9축 모델도 제공됩니다. 마작(Mazak Corp.)의 댄 양키(Dan Yankee) 사장에 따르면, 이 기계에는 빠르고 간편한 작업 설정을 위한 Mazatrol Smooth CNC 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 또한, 스위스 셋업 어시스트(Swiss Setup Assist) 및 다이내믹 칩 컨트롤(Dynamic Chip Control) 기능은 셋업 시간 단축 및 부품 생산 단축에도 도움이 됩니다.
효율성을 위한 조건 중 하나는 기계가 실제로 작동하는 것입니다. 이것이 기업이 수익을 창출할 수 있는 유일한 방법입니다. 위스콘신주 프랭클린에 있는 Hermle USA Inc.의 사장인 귄터 슈니처는 "제조업체는 사업적 어려움에 관계없이 생산을 보장하고 스핀들 회전을 유지해야 합니다."라고 말했습니다. 부스 339119에서 열리는 Hermle의 IMTS 시연은 자동화 기능이 내장된 CNC 또는 자동화 지원 시스템에 초점을 맞출 예정입니다. 기계를 사용하면 더 적은 인력으로 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 여기에는 고정구와 원자재를 처리할 수 있는 복합 시스템이 포함된다고 슈니처는 말했습니다.
Hermle은 5축 가공은 물론 광범위한 공작물 회전, 폭넓은 이동 범위, 그리고 테이블 섹션 간 넓은 충돌 반경을 제공하는 C 250을 포함한 CNC 머시닝 센터를 선보일 예정입니다. 설치 면적에서 가장 넓은 작업 영역을 갖춘 C 250은 일상적인 사용을 위해 설계되었습니다.
Hermle은 일리노이주 샴버그에 위치한 Heidenhain Corporation의 새로운 TNC7 제어 장치를 탑재한 C 250을 시연합니다. 이 장치는 직관적이고 작업 지향적이며 사용자 정의가 가능하다고 합니다. 초기 설계부터 최종 가공, 단일 작업부터 대량 생산, 간단한 홈 가공부터 복잡한 형상 가공까지 사용자를 지원합니다. 제어 플랫폼을 통해 기계 제작자는 사용자 인터페이스를 기계에 맞게 조정할 수 있습니다.
제품 출시일을 맞추는 것은 어떤 프로젝트에서든 매우 중요합니다. 하지만 NASA와 함께 일한다면, 발사는 말 그대로 더욱 중요합니다.
제임스 웹 우주 망원경의 핵심 부품 제작에 참여한 뉴저지주 프랭클린 레이크스 소재 미쓰이 세이키 아메리카에 문의해 보세요. 최고운영책임자(COO) 빌 멀란치는 "저희 장비는 JWST용 베릴륨 세그먼트를 절단하고 있습니다."라고 말했습니다. 미쓰이 부스(338700)는 이 임무에 대한 미쓰이 세이키의 기여를 강조할 것입니다.
미쓰이 세이키는 의료, 광학, 전기 자동차, 금형 및 항공우주 부품 가공에 필수적인 PJ812를 포함한 수직 머시닝 센터도 선보일 예정입니다. 소형 가공물 가공을 위해 미쓰이 세이키는 20kg, 최대 직경 230mm 및 280mm의 가공물을 가공할 수 있는 5축 머시닝 센터인 PJ 303X를 선보일 예정입니다. IMTS 모델에는 레니쇼(Renishaw) 스핀들 프로브와 다이나비전(Dynavision) 비전 시스템이 탑재됩니다.
오하이오주 웨스트체스터에 있는 Fastems LLC의 사장인 네이선 터너는 참석자들이 직접 질문하고, 기계를 만지고, 심지어 부품을 제작할 수 있는 라이브 행사의 귀환을 기대하고 있습니다. "사람들은 자동화의 이점을 직접 확인하고, 제조 운영을 간소화하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 자세히 알아볼 수 있습니다."
방문객들은 부스 339186에서 Fastems를 만나보실 수 있으며, 이곳에서 FPT Flexible Pallet Rack을 전시할 예정입니다. 이 기계는 300~630mm 팔레트가 장착된 자동 팔레트 체인저 및 5축 머시닝 센터를 자동화하는 컴팩트한 솔루션입니다. 기계 인터페이스 라이브러리를 통해 90개 이상의 기계 브랜드를 플러그 앤 플레이 방식으로 설치할 수 있습니다. FPT는 Fastems 버전 8 생산 관리 소프트웨어를 기반으로 하며, 단일 뷰 사용자 인터페이스, 대기열 기반 및 주문 기반 생산 일정 관리를 위한 드래그 앤 드롭 방식의 생산 오더, 그리고 옵션으로 제공되는 ERP 통합 기능을 제공합니다.
Absolute Machine Tools Inc.와 오하이오주 로레인에 위치한 Productive Robotics는 Absolute 부스(338519)에서 협동 로봇 제품군을 선보입니다. 방문객들이 협동 로봇을 얼마나 쉽게 사용하고 생산 공정에 통합할 수 있는지 더 잘 이해할 수 있도록, 방문객들이 직접 협동 로봇을 살펴볼 수 있는 특별 공간이 마련될 예정입니다.
Absolute Machine Tools 마케팅 담당자는 "OB7 시리즈 협동 로봇과 같은 제조 로봇 시스템은 모든 규모의 제조업체에 저렴하고 사용하기 쉬운 자동화 솔루션을 제공하고 현재 고용 중인 인력의 역량을 강화하려는 Absolute Machine Tools의 노력을 뒷받침합니다."라고 밝혔습니다. (Courtney Ortner 감독)
Absolute Machine은 일리노이주 버논 힐스에 위치한 Mitsubishi Electric Automation(MEA)과 협력하여 LoadMate Plus 로봇 기계 유지보수 셀을 선보일 예정입니다. 협동로봇과 산업용 로봇 셀의 간극을 메우기 위해 파트너들이 공동 설계 및 제작한 LoadMate Plus 셀은 20kg에서 1,388mm까지의 가반하중을 지원합니다. 이 로봇 기계의 자동 제어 장치는 Absolute Machine Tools Seiki KT-420L CNC 밀링 및 드릴링 센터와 함께 시연될 예정입니다.
일리노이주 링컨셔에 위치한 GF Machining Solutions LLC는 부스 338329에서 EDM 기술을 시연합니다. 주요 제품으로는 1.0µm의 단계 정확도를 제공하는 CUT X 500과 정밀 부품용 CUT P 350 Pro EDM 세대가 있습니다.
GF 머시닝 데모 라인을 완성하는 것은 Mill 400 U 초고속 밀링 머신과 Form P 350 EDM 셀을 갖춘 자동화 셀입니다. 누구나 FANUC 로봇을 장착할 수 있습니다. 이 기계들은 600개 이상의 사전 프로그래밍된 절삭 공정을 포함하는 Uniqua의 HMI를 선보입니다. 부스에서는 GF 머시닝의 LASER P 400 U 레이저 텍스처링 머신에 연결되는 System 3R WorkPartner 1+ 모듈형 팔레트도 전시됩니다.
일리노이주 엘긴에 위치한 미쓰비시 EDM/MC 머시너리의 새로운 SV12P 및 SG12 EDM 기계는 인공지능(AI) 적응 제어 기술을 사용하여 에너지 소비를 줄이고 가공 시간 예측에 대한 추측을 배제합니다. 특허받은 인공지능 기술은 상태 모니터링 데이터를 지능적으로 활용합니다. 예를 들어, 이 새로운 기계는 프로그래밍 문제를 실시간으로 진단하고 특정 매개변수를 직접 변경하여 안정적이고 정확한 결과를 생성할 수 있습니다.
이 기술은 현재 센서 데이터를 분석하여 최적의 조건을 결정하므로 전반적인 전극 마모와 비용을 절감합니다. 미쓰비시 EDM/MC에 따르면, 이러한 매개변수를 모니터링함으로써 기계의 작동 효율을 높이고 가공 시간을 더욱 정확하게 예측할 수 있습니다. IMTS에서 SV12P에는 Erowa Robot Compact 80 밀링 및 구동 자동화 시스템이 탑재될 예정입니다. 방문객은 부스 338129에서 회사를 방문할 수 있습니다.
위스콘신주 메노모니폴스에 위치한 유니시그(Unisig GmbH)는 복잡한 의료 기기의 경우 건 드릴을 사용하면 "불가능한 구멍도 뚫을 수 있다"고 말합니다. 두 개의 독립적인 고속 스핀들과 내장된 자동화 시스템을 갖춘 유니시그 UNE6-2i가 이를 증명합니다. 이 장비는 높은 정밀도를 자랑하며, 최대 5kg(11파운드)의 가공물에 직경 0.03~0.25인치(0.8~6mm)의 구멍을 뚫을 수 있으며, 깊이 대 직경 비율은 20:1에서 100:1 이상까지 가능합니다. 총 드릴링 속도 28,000rpm과 207bar(3,000psi/인치)의 유량 기반 냉각 시스템을 갖춘 UNE6-2i는 탁월한 공정 제어 기능과 직관적이고 지능적인 제어 인터페이스를 결합합니다. 방문객들은 부스 339159에서 유니시그를 만나볼 수 있습니다.